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    创业初期迷你店

  • 5~10万

    创业初期小型店

  • 10~20万

    创业中期商场店铺

  • 20~30万

    创业中期门面商铺

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    创业盛期豪华店

  • 50万元以上

    创业盛期旗舰店

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品牌简介
公司名称 青岛红领服饰股份有限公司了解 >
旗下品牌 红领
品牌风格 高级定制、时尚潮牌、商务正装

红领集团:流水线上的服装个性化定制

青岛红领集团有限公司(以下简称“红领集团”)创建于1995年,总部位于青岛即墨市,面向全球定制高档西装、衬衣等服装产品,海外市场分布在美国、加拿大、澳大利亚及英国、法国、德国、瑞士、瑞典等欧国州家。主要运营酷特智能C2M个性化定制平台(CustomertoManufacturer,即客户对生产者)。

一、基本情况

2015年,红领集团互联网定制业务收入及净利润收入均同比增长超过100%,利润率达到25%以上。各项业务数据稳步增长。

二、运营特色

(一)数据标准化,实现个性化定制

随着消费水平和消费观念的提升,消费者的个性化、差异化的需求日益增多,定制服装重新赢得人们的青睐。但是传统的服装定制需要量体师以手工的方式量体、“打版1”,制作毛坯,并在顾客试穿后反复修改。一方面,定制服装的量体方法需要量体师有长时间的经验积累,且量体经验不可复制;另一方面,工厂难以找到数量众多、经验丰富的量体师,不仅人工成本高昂,而且每个量体师量出的数据不能用于标准化的工业生产。

面对这一问题,红领集团基于过去在服装行业十多年的累积,构建顾客直接面对生产者的个性化定制平台“酷特智能”,采用数据建模和标准化信息采集的方式,将顾客分散、个性化的需求,转变为生产数据,创新打版和量体方式。

在数据建模方面,红领集团结合积累的数百万顾客个性化定制的版型、款式、工艺等数据,如各类领型、袖型、扣型、口袋、衣片组合等设计元素,构建了海量版型的数据库。基于数据库分析,将人体三维数据与布片二维数据在数据库中构建一一对应关系,同时整理出包括技术、材料、生产等所需数据信息,如不同的版型对材料的消耗量,不同面料的裁剪方式,以及部分工艺的具体实现方法等,进而将总结出来的信息与规则数字化、模型化,并储存在专用的数据库中,以备生产使用。同时,由于定制化数据的极大丰富,模型会随着更多版型数据的输入不断优化。例如,在早期的数据库中腰围和立裆的数据相关联,设计的规则是腰围加大立裆随之加长,但是随着数据的逐渐丰富,红领集团修改了模型,使关联更加准确。

在数据采集方面,红领集团自主研发量体工具和量体方法,采用3D激光量体仪对人体19个部位的22个尺寸进行采集,进行数据采集。采集的数据和版型数据库相匹配,客户只需在定制平台上填写或选择自己的量体信息、特体信息和款式工艺信息等数据,后台的智能系统就会根据客户提交的数据,自动将其与数据库中存储的模型进行比对,如CAD(ComputerAidedDesign)规格表、衣片等数据,输出客户的尺码、规格号、衣片、排料图、生产工艺指导书以及订单物料清单等标准化信息,把个性化的信息变成标准化数据。与此同时,网页上会展示给客户一个3D模型,通过模型顾客可以立体、细致地观察款式颜色、细节设计、布料材质等。用户体型数据的输入、驱动系统内近10000个数据的同步变化,能够满足驼背、凸肚、坠臀等特殊体型特征的定制,覆盖用户个性化设计需求。

目前,红领集团的数据库覆盖男装、女装和童装三大类目,每个类目又细分为西装、外套、衬衣、裤子和马甲五个子类目,可对服装提供1000万亿种设计组合和100万亿种款式组合供顾客自由搭配,满足顾客对领型、口袋、面料、里料、拼接、个性刺绣及品牌标识等个性化的需求。

(二)流程模块化,实现批量化生产

传统的定制过程,为满足顾客个性化需求,通过手工的方式进行量体、打版、剪裁、缝制、熨烫等,无法避免生产效率低,制作周期长、人工成本高等问题;而工业化流水线的生产大幅提升了生产效率,降低了成本,但却只能生产类型化的成衣,无法满足顾客的个性化需求,产品的附加值也大大降低。

为提高效率、降低成本并满足个性需求,红领集团在完成采集信息的数据化之后,将顾客的订单信息进行模块化分解,自主研发了在线定制直销C2M平台,以数据为生产驱动,网络设计、下单、定制数据传输全部数字化。为了使复杂的订单信息能在标准化的流水线上运作,一方面红领集团将成衣过程合理的拆解为每道工序具体执行的工作,另一方面,红领集团通过严密的算法,测算出大批量个性化生产环节应该安排的合理工作量,每道工序的工作时间等,以保证每一个工序的相互衔接,避免造成产能浪费。

消费者定制需求通过C2M平台提交,系统自动生成订单信息,订单数据进入红领自主研发的版型数据库、工艺数据库、款式数据库、原料数据库进行数据建模。C2M平台在生产节点进行任务分解,以指令推送的方式将订单信息转换成生产任务并分解推送给各工位。生产过程中,每一件定制产品都有其专属的电子芯片,并伴随生产的全流程。每一个工位都有专用终端设备,从互联网云端下载和读取电子芯片上的订单信息。

目前,红领集团个性化定制系统使工厂从接单到出货最长只需7天个工作日,服装价格根据面料质量不同,最低只需2000元/套。通过酷特智能系统,红领集团的生产成本降低40%,利润率提高99%以上,提高了工厂的生产效率和企业资产、资金周转能力。

三、发展规划

未来,红领集团将聚焦于企业大平台的搭建,形成以酷特智能C2M平台为主体的战略架构,将旗下酷特科技、酷特金融、酷特工厂及酷特电商平台四大板块紧密结合,以企业大平台承载各类平台的发展,同时逐步完善数字化云服务平台,通过云计算、大数据优化商业生态,行业产业链的聚合、复制、协同,建立一整套的客服诚信保障体系。

在拓展酷特智能C2M模式方面,红领集团拟吸收更多的制造企业,形成拥有庞大产业体系的C2M生态圈。酷特智能C2M模式将以“定制”为核心拓展多领域跨界合作,为C端和M端提供数字化、智能化、全球化、全产业链协同解决方案。其中,电商平台将持续在“定制式生活”的战略目标上发力,将定制扩展到服装以外的各生活场景。

招商加盟
适合年龄: 5~90岁 初期投资: 5万以下
产品价格

春夏1500~10000元

秋冬1500~10000元

经营类型 直营 代理 加盟
合作政策 无保证金

红领集团:流水线上的服装个性化定制

青岛红领集团有限公司(以下简称“红领集团”)创建于1995年,总部位于青岛即墨市,面向全球定制高档西装、衬衣等服装产品,海外市场分布在美国、加拿大、澳大利亚及英国、法国、德国、瑞士、瑞典等欧国州家。主要运营酷特智能C2M个性化定制平台(CustomertoManufacturer,即客户对生产者)。

一、基本情况

2015年,红领集团互联网定制业务收入及净利润收入均同比增长超过100%,利润率达到25%以上。各项业务数据稳步增长。

二、运营特色

(一)数据标准化,实现个性化定制

随着消费水平和消费观念的提升,消费者的个性化、差异化的需求日益增多,定制服装重新赢得人们的青睐。但是传统的服装定制需要量体师以手工的方式量体、“打版1”,制作毛坯,并在顾客试穿后反复修改。一方面,定制服装的量体方法需要量体师有长时间的经验积累,且量体经验不可复制;另一方面,工厂难以找到数量众多、经验丰富的量体师,不仅人工成本高昂,而且每个量体师量出的数据不能用于标准化的工业生产。

面对这一问题,红领集团基于过去在服装行业十多年的累积,构建顾客直接面对生产者的个性化定制平台“酷特智能”,采用数据建模和标准化信息采集的方式,将顾客分散、个性化的需求,转变为生产数据,创新打版和量体方式。

在数据建模方面,红领集团结合积累的数百万顾客个性化定制的版型、款式、工艺等数据,如各类领型、袖型、扣型、口袋、衣片组合等设计元素,构建了海量版型的数据库。基于数据库分析,将人体三维数据与布片二维数据在数据库中构建一一对应关系,同时整理出包括技术、材料、生产等所需数据信息,如不同的版型对材料的消耗量,不同面料的裁剪方式,以及部分工艺的具体实现方法等,进而将总结出来的信息与规则数字化、模型化,并储存在专用的数据库中,以备生产使用。同时,由于定制化数据的极大丰富,模型会随着更多版型数据的输入不断优化。例如,在早期的数据库中腰围和立裆的数据相关联,设计的规则是腰围加大立裆随之加长,但是随着数据的逐渐丰富,红领集团修改了模型,使关联更加准确。

在数据采集方面,红领集团自主研发量体工具和量体方法,采用3D激光量体仪对人体19个部位的22个尺寸进行采集,进行数据采集。采集的数据和版型数据库相匹配,客户只需在定制平台上填写或选择自己的量体信息、特体信息和款式工艺信息等数据,后台的智能系统就会根据客户提交的数据,自动将其与数据库中存储的模型进行比对,如CAD(ComputerAidedDesign)规格表、衣片等数据,输出客户的尺码、规格号、衣片、排料图、生产工艺指导书以及订单物料清单等标准化信息,把个性化的信息变成标准化数据。与此同时,网页上会展示给客户一个3D模型,通过模型顾客可以立体、细致地观察款式颜色、细节设计、布料材质等。用户体型数据的输入、驱动系统内近10000个数据的同步变化,能够满足驼背、凸肚、坠臀等特殊体型特征的定制,覆盖用户个性化设计需求。

目前,红领集团的数据库覆盖男装、女装和童装三大类目,每个类目又细分为西装、外套、衬衣、裤子和马甲五个子类目,可对服装提供1000万亿种设计组合和100万亿种款式组合供顾客自由搭配,满足顾客对领型、口袋、面料、里料、拼接、个性刺绣及品牌标识等个性化的需求。

(二)流程模块化,实现批量化生产

传统的定制过程,为满足顾客个性化需求,通过手工的方式进行量体、打版、剪裁、缝制、熨烫等,无法避免生产效率低,制作周期长、人工成本高等问题;而工业化流水线的生产大幅提升了生产效率,降低了成本,但却只能生产类型化的成衣,无法满足顾客的个性化需求,产品的附加值也大大降低。

为提高效率、降低成本并满足个性需求,红领集团在完成采集信息的数据化之后,将顾客的订单信息进行模块化分解,自主研发了在线定制直销C2M平台,以数据为生产驱动,网络设计、下单、定制数据传输全部数字化。为了使复杂的订单信息能在标准化的流水线上运作,一方面红领集团将成衣过程合理的拆解为每道工序具体执行的工作,另一方面,红领集团通过严密的算法,测算出大批量个性化生产环节应该安排的合理工作量,每道工序的工作时间等,以保证每一个工序的相互衔接,避免造成产能浪费。

消费者定制需求通过C2M平台提交,系统自动生成订单信息,订单数据进入红领自主研发的版型数据库、工艺数据库、款式数据库、原料数据库进行数据建模。C2M平台在生产节点进行任务分解,以指令推送的方式将订单信息转换成生产任务并分解推送给各工位。生产过程中,每一件定制产品都有其专属的电子芯片,并伴随生产的全流程。每一个工位都有专用终端设备,从互联网云端下载和读取电子芯片上的订单信息。

目前,红领集团个性化定制系统使工厂从接单到出货最长只需7天个工作日,服装价格根据面料质量不同,最低只需2000元/套。通过酷特智能系统,红领集团的生产成本降低40%,利润率提高100%以上,提高了工厂的生产效率和企业资产、资金周转能力。

三、发展规划

未来,红领集团将聚焦于企业大平台的搭建,形成以酷特智能C2M平台为主体的战略架构,将旗下酷特科技、酷特金融、酷特工厂及酷特电商平台四大板块紧密结合,以企业大平台承载各类平台的发展,同时逐步完善数字化云服务平台,通过云计算、大数据优化商业生态,行业产业链的聚合、复制、协同,建立一整套的客服诚信保障体系。

在拓展酷特智能C2M模式方面,红领集团拟吸收更多的制造企业,形成拥有庞大产业体系的C2M生态圈。酷特智能C2M模式将以“定制”为核心拓展多领域跨界合作,为C端和M端提供数字化、智能化、全球化、全产业链协同解决方案。其中,电商平台将持续在“定制式生活”的战略目标上发力,将定制扩展到服装以外的各生活场景。

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