在今年，纺织化纤市场刮起了一场T2T的绿色旋风，从大型化纤企业到再生聚酯细分领域的独角兽企业都纷纷入场T2T。

T2T是指从纺织品到纺织品的一种循环路径。数据显示，2023年全球纤维产量达1.24亿吨，其中聚酯纤维占比52%，但其生产依赖化石原料，且回收率不足。为此，实现废旧纺织品的回收利用，真正实现T2T是纺织行业绿色发展维度非常重要的一个课题。

而从可持续发展的角度来看，T2T也无疑是所有致力于绿色环保的品牌企业都在高度关注的一个市场。但多年来从纺织品到纺织品的循环一直隔着“千山万水”，这期间，存在着工艺技术、体系搭建、市场教育、法律政策等一系列“天堑”。但尽管很难，依然有企业一早就孤注一掷踏上了跨越“千山万水”的征途，他就是浙江佳人新材料有限公司。

创新精神：“拓荒者”的勇毅与坚持

浙江佳人新材料有限公司是国内较早实现T2T的企业，是行业的“拓荒者”。

在再生聚酯纤维领域，一直是化学法和物理法两大工艺的天下。物理法是指从废旧聚酯瓶片到纤维的工艺，化学法生产再生聚酯旨在将物理法难以回收的废旧聚酯服装解聚为聚酯单体小分子。物理法和化学法生产工艺都属于循环再利用纤维的范畴，都是中国化学纤维工业协会认定的“绿色纤维”。

而化学法则是从废旧纺织品到纤维的工艺，无疑化学法才是打开T2T市场大门的钥匙。

但化学法较之物理法面临着诸多棘手难题。一方面，废旧服装分散在各地，收集与集中难度大；另一方面，废旧服装常由不同纤维材料混纺、交织而成，成分复杂。此外，化学回收技术本身也存在挑战。例如甲醇醇解难以消解；乙二醇醇解易发生副反应，且体系缩聚和醇解互逆，难以醇解消解等等问题。

浙江佳人新材料有限公司致力于推动化学法再生聚酯纤维的研发与应用，是国内化学法技术的先锋领军企业。

自2012年成立以来，浙江佳人新材料有限公司便致力于攻克化学法生产再生聚酯的难题，公司成立初期，依托日本帝人株式会社的实验室及千吨级科研先发优势，开启了化学法再生材料领域的探索。经过多年技术沉淀，团队研发出自主创新的化学法再生万吨级产业化技术，成功构建起从再生DMT、再生切片到再生纤维的化学法聚酯产品的差异化应用布局。

公司将废旧服装分离出废旧聚酯纤维，通过涤纶纺织品分子级解聚再生技术，实现聚酯纯度99.9%无限循环——将其转化为品质高的再生聚酯原料，期间公司攻克了废旧涤纶纺织品杂质分离、除色难题，再生纤维性能达原生级标准，真正实现从纺织品到纺织品的无限循环。该项工艺技术有效减少了资源浪费，大大降低了环境污染。

中国化学纤维工业协会副会长郑俊林表示，当前中国化纤行业正站在“双碳”目标与绿色制造转型的历史交汇点。相关政策文件要求，绿色纤维占比需进一步提升，循环再利用技术也被列为关键突破方向。浙江佳人新材料有限公司作为行业化学法循环再生聚酯生产企业之一，是通过中国化学纤维工业协会“绿色纤维”标志认证的企业。公司通过其独有的化学循环再生系统，将废弃聚酯重新制造成具有可追溯性且可永续循环的高端再生材料，不仅成功攻克了废弃纺织品“无害化处置、高值化利用”难题，更以可追溯的再生体系，为行业树立了从“纺织品到纺织品闭合循环（T2T）”的全产业链新范例。

持续进阶：ECOSO（伊可柔），再生涤纶染色告别高温蒸汽

在当下，可持续发展已经成为时尚品牌的“标配”。安踏近年来持续优先采用对环境友好、健康安全的可持续原材料，推广使用rPET再生涤纶纱线，推出“安踏循环再造”系列，多款产品完成碳足迹评估，代表性系列跑鞋在材料选择和生产加工等阶段采取多种措施降低碳排放；斐乐、迪桑特等品牌的部分系列采用可生物降解纤维、再生原液聚酯纱线等环保材料；产品包装也将可持续材料的占比不断提升，并表示未来将持续采用可再生能源替代及可持续原材料。

从实验室的前沿研究，到规模化的工业生产；从时尚服装领域，到汽车内饰、土工建筑等产业，再生聚酯纤维凭借出色的性能和显著的环保效益，展现出广阔的市场前景。

而T2T作为高阶应用被给予的期待更高。

日前，在春夏纱线展期间，浙江佳人新材料有限公司发布了新产品——低温染色再生涤纶ECOSO（伊可柔），该产品不仅具备传统化学法再生聚酯纤维的优越性能，更在环保方面迈出了重要一步，为纺织行业的绿色转型树立了新的标杆。

ECOSO（伊可柔）的重要进阶是针对后道印染环节。该产品采用自主研发的 “分子级链段修饰”技术，实现对染料小分子的吸附，可在98 摄氏度条件下完成印染，推动再生涤纶织物染色告别高温蒸汽。

公司技术负责人于文广博士介绍：ECOSO（伊可柔）采用浙江佳人自主研发的“分子级链段修饰”技术，通过聚合过程中的第三单体——亲水基团的引入，实现对染料小分子的吸附，提升染色效率，从根本上实现低温染色。此外，这一亲水基团有效改善了传统涤纶的疏水特性，为织物赋予了吸湿速干的排汗功能。

佳人化学法技术的迭代升级是市场需求推动及自身追求品质共同驱动的结果。

在自身技术升级的基础上，佳人还联合上下游企业携手共进，共同做大市场蛋糕。佳人与正凯化学法循环再生涤纶短纤联合研发生产基地，以T2T化学法再生聚酯短纤为原料，积极开发一系列纱线和面料产品，突破再生短纤应用边界。此举不仅实现了再生材料附加值的提升，更构建了从技术研发到市场落地的全链生态闭环，彰显了中国企业在可持续材料领域的潜力。

据了解，如今，佳人新材料位于浙江绍兴袍江的生产基地每年可处理废旧纺织品4 万余吨，年产3万吨再生产品。柯桥经济开发区15 万吨绿色再生新材料项目也在稳步推进，首期5 万吨计划2025 年建成并投产，项目全部建成达产后每年可处理22万吨废旧纺织品，进一步推动废旧纺织品的循环回收高值化应用。

于文广表示，未来佳人新材料将继续深耕化学法领域，凭借持续的技术创新，不断突破化学法生产再生聚酯的技术瓶颈，领航行业迈向绿色可持续发展的新征程。