雅戈尔集团公司先后从德、美、意大、日等国家引进现代化的西服生产线和设备，累计投资五亿元，其中包括法国力克公司的CAD设计制版系统和CAM自动裁床、德国杜克普公司的自动吊挂线、 意大利麦皮公司、德国比莎公司的整烫设备等。电脑程控技术已经全面应用在雅戈尔的每条生产线、保障线和供应链上，全面提升了服装生产流程的自动化水平。

雅戈尔品牌西服从面料预缩、裁剪、缝制、整烫一直到进仓，共有四百多道工序，近五百人协力完成。其中采用意大利贝拉公司的全自动预缩机，经过高蒸、强震来增加面料的弹性，完全避免穿洗后出现变形的现象。用法国力克公司的CAD、CAM裁床剪裁面料，在电脑控制下一次裁剪数十套服装的衣片纹丝不差。西服中间定型是关键，我们采用德国杜克普的底边定型机，在特制的轨道上，用红外线定位，上、下模一合并，让底边真正达到直如线，薄如刀的境界。

雅戈尔西服采用二次预缩工艺对西服面料提前进行预缩处理，经过两次“物理性预缩处理”后，一方面增加纤维的弹性和形态记忆恢复功能，另一方面可以消除纤维间的内应力。凡是经过两次“物理性预缩处理”的毛织品面料，在出现皱摺的时候，只要按皱摺的垂直方向悬挂10──12个小时，其皱摺就会自然平复。另一个，此工艺使成衣定型更持久，不会因为天气的变化产生面料的收缩而使西服变形。